一、主要功能:
1、計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,三梁四柱式結(jié)構(gòu),簡單、經(jīng)濟、實用。
2、液壓機液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點。
3、獨立的電氣控制系統(tǒng),工作可靠,動作客觀,維修方便。
4、采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。
5、通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等功能。
6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
7、具有獨立的動力機構(gòu)的電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式。
二、技術(shù)參數(shù)
項目 |
單位 |
Y83-500 |
Y83-500B |
|
公稱力 |
kN |
5000 |
5000 |
|
頂出力 |
kN |
1000 |
1000 |
|
回程力 |
kN |
900 |
900 |
|
滑塊行程 |
mm |
900 |
900 |
|
頂出行程 |
mm |
350 |
350 |
|
開口高度 |
mm |
1500 |
1500 |
|
滑塊行程速度 |
空程 |
mm/s |
100 |
100 |
工作 |
|
7-15 |
7-15 |
|
回程 |
|
80 |
80 |
|
頂出行程速度 |
頂出 |
mm/s |
75 |
75 |
退回 |
|
230 |
230 |
|
四柱液壓機工作臺尺寸 |
左右 |
mm |
1260 |
1400 |
前后 |
|
1160 |
1400 |
|
電動機功率 |
kW |
30 |
30 |
三、操作事項
1、操作工認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的生產(chǎn)知識和操作技術(shù),了解機械設(shè)備的性能和主要結(jié)構(gòu),熟悉液壓機機械安全裝置的使用和保養(yǎng)方法。嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。
2、凡是工作人員必須定期體格檢查,凡患有傷寒、痢疾、結(jié)核、肺炎、化膿性皮膚病都不能直接參加生產(chǎn)。
3、非操作工不得擅自進(jìn)行機器操作。操作時要集中精力嚴(yán)格按照《機械安全操作規(guī)程》謹(jǐn)慎操作。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙,頂崗,串崗,酒后上崗和嬉戲角逐。
4、操作工開機前要認(rèn)真檢查線路,氣壓,機械是否完好. 再啟動機器。如發(fā)現(xiàn)機器不正常情況要及時關(guān)電停機,等維修正常后再進(jìn)行操作。
5、操作工在安裝模具和生產(chǎn)中更換模具時,要正確操作(自動檔和手動檔)電機開關(guān),謹(jǐn)慎模具閉合的準(zhǔn)確度,牢固,加保險。再進(jìn)行試壓以致產(chǎn)品合格。把換下的模具擦干凈后放在指定模具架上擺放整齊。
6、在操作過程中操作工先解掉壓制品的編絲,把壓制產(chǎn)品放入模具內(nèi),用雙手啟動壓機開關(guān),壓制完成后壓機自動把下模推出安全區(qū)域,操作工用鉤子鉤起模具內(nèi)的產(chǎn)品,把產(chǎn)品放進(jìn)框內(nèi),再把壓制品放進(jìn)模具中,雙手啟動開關(guān)進(jìn)行壓制,類似循環(huán)操作。在操作過程中要及時清理模具內(nèi)的皮渣。嚴(yán)禁操作工在操作過程對操作開關(guān)設(shè)有輔助力。
7、善于發(fā)現(xiàn)四柱液壓機設(shè)備安全隱患,并及時排除。注意安全第一、預(yù)防為主。盡量避免事故發(fā)生,確保安全生產(chǎn)。
8、遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè),玩忽職守。若違犯者,視情節(jié)輕重給予批評教育,造成嚴(yán)重后果或重大經(jīng)濟損失,追究其責(zé)任。
四、選裝配置
1:沖裁緩沖裝置
2:PLC觸摸屏控制分流
3:快速行程充液裝置
4:20T--1000T四柱系列液壓機可特殊訂貨
5:下頂缸選裝
五、相關(guān)產(chǎn)品
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